さまざまな製品用語:

説明:

新型ペーパーフィーダーの特長

連続高速運転が可能で、運転中に機械全体の微調整が可能です。

新技術を駆使し、操作性と生産性をより重視。

バキューム・エアブロー装置の強化により安定した給紙を実現。

第 1 と第 2 の吸引ヘッドの角度と高さは、フィーダー側面のハンドルで調整できます。

フィーダーは電動で昇降します。

フィーダーの前後移動が簡単かつ正確です。

リニアスライドを手動で調整することで、広範囲の動作を調整できます。

効率的な生産、正確な型抜き、正確な折り目。

100%廃棄物除去

操作が簡単。

アプリケーション：

1mm以下の段ボールの型抜きに特化しており、特にタバコ箱、ワイン箱、ギフト箱、小型家電箱、化粧品箱などの各種高級印刷物、精細印刷物に特化しています。最新のサーボ駆動用紙を搭載しています。フィーダ。

仕様：

競争優位性：

給紙部

日本独自の高速フィーダにより、段ボールを真空吸着により1枚ずつインフィード部に送り込みます。

段ボールの厚みや状態、形状に応じてバキューム吸着のエアー圧力や吸引量を調整できます。

フライヤーのヘッド部分には紙送りの精度を確保するための微調整装置が装備されています。

三重の安全保護装置によりフライヤーヘッドの衝突を防止します。

ダイカットセクション

クイックチェンジ自動ロックシステムにより、ボード交換の時間を節約できます。また、圧力のバランスを高めるための独立した四隅圧力調整装置があり、ナイフとダイの耐用年数を20%以上延ばすことができます。

型抜き鋼板の側面にセンサーを設置し、押し込みによるズレや不良品の原因となる押し込み線の歪みを防止します。

航空アルミニウム合金の歯列と位置決め機構を採用し、ツーピース設計の歯片、シリコンマンガン合金製造の耐久性は同等製品の2倍以上です。

日本DID社の特殊加工チェーン。各チェーンを国内自社工場で張り加工し、ペアリングすることで長寿命を実現します。

日本のオリジナル工場から輸入された電磁クラッチを採用し、分割と閉鎖が速く、追加のエア源なしで正常に動作できます。

廃棄セクション

クリアフレームは上・中・下の3フレーム構造を採用。

洗浄針やプレートのオス・メスを選択して洗浄することができます。

ダイカット部の中間位置決め構造に加え、クリア部もプレートローディングの中間位置決め構造を採用し、プレート交換手順を簡素化し、プレート交換の正確な位置決めを保証し、生産効率を向上させます。

古紙回収コーナー

独立したカムリンケージ駆動機構をタイムディバイダーと同期させ、よりきれいな巻き取りを実現。巻き取り部は、ダイカット紙を積み上げるために使用されます。歯列が用紙を掴んで巻取り部で停止すると、アンロードレバーが用紙を押し下げます。

並んだブラシがダイカット段ボールをスムーズに落下させ、製品の静電気を除去します。

用紙はペーパートリマーで整理された後、後段の棚にきれいに積み上げられます。

一括投入計数機能と補助スプライシングテーブルを搭載し、ノンストップの紙回収を実現します。