自動ダイカット＆折り目付け機ラインのメンテナンス

自動ダイカット＆折り目付け機ラインのメンテナンス

自動フラットベッドダイカットマシンは包装業界で広く使用されていますが、そのメンテナンス情報の紹介は少ないため、以下はダイカットマシンのメンテナンスの4つのポイントです。 

防塵と清掃：

ダイカットマシンは作業中に大量の紙の端や紙の毛などの廃棄物を生産します。これらの破片はチェーン駆動部、ダイカット部の移動プラットフォーム、および一部の回転可動部品に入りやすく、故障の原因となります。したがって、ダイカットマシンを清潔に保つことは非常に重要であり、細部を整えることで故障の発生を減らすことができます。したがって、ダイカットマシンの清掃は最初に行う必要があります。 

潤滑と冷却:

ダイカットマシンは、高速（例えば、6000時間あたりXNUMX枚）で動作しているときは、良好な潤滑と冷却が必要です。主な駆動部品を保護するために、優れた機械油を選択し、定期的にオイルを交換する必要があります。また、マシンの駆動側にある間欠機構ボックスには、より粘着性の高いオイルを使用し、定期的にチェックして交換する必要があります。 

新しい機械が稼働し始めてから 3 か月後には、主要な伝動部品と間欠機構ボックスを完全に交換し、その後は毎年交換する必要があります。 

一般的なトラブルシューティング： 
機械故障：移動プラットフォームの斜め圧力は一般的な機械故障であり、通常は異物がダイカットに落ちることによって引き起こされます。一般的には、まずウェッジブロックの位置をシャフトロッドの下に移動し、同時にプラットフォームの回転を上限点まで移動し、静的プラットフォームとの相対位置を監視して、プラットフォームの4隅と静的プラットフォーム（ダイカットナイフプレートの場所にクランプされている）の間の距離を確保することで、問題を解決できます。 

電気的な故障:

ダイカットマシンのセンター制御システムはPLC制御を採用しているため、電気的な故障は主にPLC内部のラダーロジックダイアグラムに関連しています。主な検出ポイント、電気スイッチ、出力アクションはPLCコマンドによって発行され、その内部手順はラダーロジックダイアグラムです。そのため、電気的な問題の場合、修理担当者はまずラダーロジックダイアグラムを読んで理解し、その後で故障の原因を簡単に見つける必要があります。 

通常のメンテナンス：
これには毎日、毎週、毎月のメンテナンスが含まれます。
日常メンテナンスには、ゲージの側面、ギア、カムトラベルベアリングなどの部品のオイル潤滑が含まれます。週次メンテナンスには、ゲージ調整装置の前面、リフトカムのフライ部分などの部品の潤滑と清掃が含まれます。月次メンテナンスは、機械全体の包括的な検査とメンテナンスです。

最後に、全自動および半自動のフラットベッド型抜き機は、専門家による燃料補給とメンテナンスが必要です。機械の構造と性能を理解することが、機械を適切にメンテナンスする鍵となります。