자동 다이 커팅 & 크리싱 머신 라인 유지보수

자동 다이 커팅 & 크리싱 머신 라인 유지보수

자동 플랫베드 다이커팅 머신은 포장 산업에서 널리 사용되어 왔지만, 유지관리 정보에 대한 소개는 부족합니다. 다음은 다이커팅 머신의 유지관리를 4가지로 요약한 것입니다.  

먼지 방지 및 청소:

다이 커팅 머신은 작업 중에 많은 양의 폐지 가장자리와 종이 머리카락을 생산할 것이고, 이러한 파편은 체인 구동 부서, 다이 커팅 부서 이동 플랫폼 및 일부 회전, 이동 부품에 쉽게 들어가 고장을 초래합니다. 따라서 다이 커팅 머신을 깨끗하게 유지하는 것이 매우 중요하며, 세부 사항을 제자리에 두면 고장 발생을 줄일 수 있습니다. 따라서 다이 커팅 머신의 청소를 우선적으로 해야 합니다.

윤활 및 냉각:

다이 커팅 머신은 고속(예: 시간당 6000매)으로 작업할 때 양호한 윤활 및 냉각이 필요합니다. 주요 구동 부품을 보호하기 위해 우수한 기계 오일을 선택해야 하며 오일은 정기적으로 교체해야 합니다. 또한 머신의 구동 측에 있는 간헐적 메커니즘 상자는 더 끈적한 오일을 사용해야 하며 정기적으로 점검하고 교체해야 합니다.

새 기계를 가동한 후 3개월 후에는 주요 변속 부품과 간헐적 메커니즘 박스를 모두 교체해야 하며, 그 이후로는 1년마다 교체해야 합니다.

일반적인 문제 해결:
기계적 고장: 이동 플랫폼 압력 사선은 일반적인 기계적 고장으로, 일반적으로 이물질이 다이 커팅에 떨어져 발생합니다. 일반적으로 먼저 샤프트 로드 아래의 웨지 블록 위치를 이동하고 동시에 플랫폼 회전을 상한 지점으로 이동하고 정적 플랫폼과 상대 위치를 모니터링하여 플랫폼의 네 모서리와 정적 플랫폼(다이 커팅 나이프 플레이트의 위치에 고정) 사이의 거리를 확인하여 문제를 해결할 수 있습니다.  

전기적 결함:

다이커팅 머신 센터 제어 시스템은 PLC 제어를 채택하기 때문에 전기적 결함은 대부분 PLC 내부의 래더 논리도와 관련이 있습니다. 주요 감지 지점, 전기 스위치 및 출력 동작은 PLC 명령에 의해 발행되고 래더 논리도에 대한 내부 절차이므로 문제의 전기적 측면에서 수리 인력은 먼저 래더 논리도를 읽고 이해한 다음 고장 원인을 찾는 것이 간단합니다.

정기적인 유지보수:
여기에는 일일, 주간, 월간 유지관리가 포함됩니다.
일일 유지관리에는 게이지 측면, 기어, 캠 이동 베어링 및 기타 오일 윤활 부품이 포함됩니다. 주간 유지관리에는 게이지 조정 장치 전면, 리프팅 캠의 플라이 부분 및 기타 윤활 및 청소 부품이 포함됩니다. 월간 유지관리는 전체 기계에 대한 종합적인 검사 및 유지관리입니다.

마지막으로, 전자동 및 반자동 플랫베드 다이커팅 머신은 모두 전문가가 연료를 공급하고 유지 관리해야 합니다. 기계의 구조와 성능을 이해하는 것이 기계를 잘 유지하는 열쇠입니다.