ခုတ်ထစ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ (မှန်ကန်သော ဖြတ်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုချက် ၅ ခု) မြန်မာ

automatic အသေခုတ်စက် အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သော လည်ပတ်ပန်းကန်ပြား စားပွဲနှင့် ပန်းကန်ပြား အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်တို့ ပါဝင်ပြီး ဒေါင်လိုက် အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်နှင့် အလျားလိုက် အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက် ဟူ၍ နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- ဒေါင်လိုက် အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အသတ်စက် နှင့် အလျားလိုက် အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း စက် - ဖြတ်စက်။

ဒေါင်လိုက်အလိုအလျောက်သေစေသောဖြတ်စက်: ပန်းကန်ပြားစားပွဲနှင့်အလုပ်လုပ်ကိုင်သည့်အခါ platen ၏မျက်နှာပြင်ဒေါင်လိုက်အနေအထား

ဒေါင်လိုက် အလိုအလျောက် စက်သေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်၊ အော်ပရေတာသည် အလွယ်တကူ ကျွမ်းကျင်ပြီး လည်ပတ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းပန်းကန်ပြားနှင့် အခြားလက္ခဏာများကို အစားထိုးနိုင်သော်လည်း လုပ်သားလိုအပ်သော၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနည်းသော၊ တစ်မိနစ်လျှင် အကြိမ်ရေ 20-၊ အကြိမ် 30၊ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးပုံးများ၊ ထုပ်ပိုးပုံးများ၊ ထုပ်ပိုးကတ်ထူပြားစသည်ဖြင့်။

အလျားလိုက် အလိုအလျောက် Flatbed Die Cutting Machine - ပန်းကန်ပြားစားပွဲနှင့် ပန်းကန်ပြားများ၏ အလုပ်မျက်နှာပြင်များသည် အလျားလိုက်အနေအထားတွင် ရှိနေသောအခါ။

အလျားလိုက် Automatic Flatbed Cut Die Cutter Machine တွင် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှု၊ အလိုအလျောက် လည်ပတ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားသော အင်္ဂါရပ်များ ရှိပြီး ၎င်းသည် flatbed အသေဖြတ်တောက်ခြင်း စက်၏ အဆင့်မြင့် စက်များ ဖြစ်လာပါသည်။

စက္ကူဖြတ်ခြင်းအတွက် အလျားလိုက် အလိုအလျောက်စက်သည် သေးငယ်သည်၊ လက်ဖြင့်ထည့်ရန် သို့မဟုတ် ထုတ်ထုတ်ရန်မှာ ပို၍ခက်ခဲသည်၊ ထို့ကြောင့် များသောအားဖြင့် စာရွက်စာကျွေးသည့်စနစ် ( semi-automatic နှင့် အလိုအလျောက်တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်)၊ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စာရွက်-ကျွေးသော အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်စက်၊ စက္ကူကျွေးသည့်စနစ်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၊ ကတ်ထူပြားအထွက်ဖွဲ့စည်းပုံအပြင် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာဖွဲ့စည်းပုံစသည်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆင်တူပြီး အချို့တွင် အလိုအလျောက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာလည်း ရှိသည်။

ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ယစ်မျိုးထုပ်ပိုးမှု၊ အိမ်သုံးကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု၊ လက်ဆောင်ထုပ်ပိုးမှု၊ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထုပ်ပိုးမှုတို့သည် ပို၍အရေးကြီးလာသည်။ ထုပ်ပိုးပုံးများသည် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၊ Flat Die Cutter စက်သည် လုပ်ငန်းသုံး စက္ကူဖြတ်တောက်ခြင်း ထုပ်ပိုးပုံးများ၊ ထုပ်ပိုးပုံးများ၊ ကတ်ထူပြားများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အစောဆုံး ထုပ်ပိုးသည့် စက်ဖြစ်သည်။ အရိုးရှင်းဆုံး ပုံသဏ္ဍာန် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ စတင်၍ ယနေ့ခေတ်တွင် ပုံးပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးအတွက် အလိုအလျောက် ဖြတ်စက်၏ နည်းပညာသည် အလွန်ရင့်ကျက်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသေခံဖြတ်စက် ထုတ်ကုန် အများအပြားတွင် အောက်ပါ ရှုထောင့်များကို ကိုးကားချက်အဖြစ် ယူနိုင်သည်-

1. စက္ကူတိုက်ကျွေးခြင်း။- semi-automatic paper feeding and automatic paper feeding system အပြင်၊ စက္ကူဖြတ်စက်များတွင် အလိုအလျောက် စက္ကူစုပ်သည့် နည်းပညာအသစ်ကို သမားရိုးကျ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်အစာကျွေးခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အလိုအလျောက် စက္ကူစုတ်ယူခြင်းနည်းပညာသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စုပ်ယူမှုနှုန်းကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ , ပိုမိုတိကျမှုဝိသေသလက္ခဏာများ;

2. flatbed cut and die စက်၏လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှု: စက်တစ်ခုလုံး လည်ပတ်နေသည်၊ ကနဦး စက္ကူစာကျွေးသည့်စနစ်မှ ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာအထိ၊ ကတ်ထူပြားအထွက်၏ ချောမွေ့မှု၊ အကြောင်းပြချက်မရှိဘဲ ချို့ယွင်းချက်မရှိ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုသည် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်၊

3. စာရွက်အရွယ်အစားနှင့်အမြင့်: အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် စာရွက်အရွယ်အစားနှင့် အမြင့်နည်းပညာကို အဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုး တိုးတက်စေပြီး ထုပ်ပိုးသည့်ကတ်ထူပြားအမျိုးအစားများ၊ အသေရိတ်ခြင်း၏ အထူ၊ (အများဆုံး ကော်ဖတ်စာအရွယ်အစား- 2100X1300mm/1700X1300mm/1650X1300mm)

4. သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းပန်းကန်အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲပါ အမှာစာတစ်ခုစီ၏အဆုံးတွင် သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းပန်းကန်အမြန်နှုန်းကို လဲလှယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၏သော့ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Nantai အလှည့်ကျပန်းကန်ပြောင်းလဲခြင်းကိရိယာဖြင့်အော်ပရေတာသည်စက်ပြင်ပတွင်ပန်းကန်ကိုပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ ပန်းကန်၏အပြောင်းအလဲကိုလျင်မြန်စွာပြီးမြောက်ရန် 10 မိနစ်ကြာသည်၊ ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ထပ်အစီအစဉ်ကိုစတင်ပါ။

5. ဖြတ်တောက်မှုအရှိန် သမားရိုးကျ သေသပ်ဖြတ်တောက်သည့်စက်အမြန်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယခုအခါ အလိုအလျောက်သေဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် မြန်ဆန်လွန်းလှသည်၊ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းမှာလည်း စက်တစ်ခုလုံး ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို အာမခံပါသည်။