Wat Is Een Drukstempel? (5 Tips Om De Juiste Drukstempelmachine Te Kiezen)

Automatisch afwerkmachine bestaat uit een bedieningsplaatstafel en een werkoppervlak, wat onderverdeeld kan worden in twee soorten: verticale automatische drukplaatknipmachine en horizontale automatische knipdrukplaatmachine, wat onderverdeeld kan worden in twee soorten: verticale automatische knip- en drukplaatmachine en horizontale automatische drukplaat-snijmachine.

Verticale automatische drukplaatmachine: wanneer de plaatstafel en het werkoppervlak van de platen in de verticale positie zijn

Verticale automatische machine drukplaatcomponenten zijn eenvoudig, gemakkelijk te onderhouden, de operator kan ze gemakkelijk beheersen en eenvoudig bedienen, vervang de drukplaat en andere kenmerken, maar arbeidsintensief, lage productiviteit, het aantal keren per minuut 20-30 keer, alleen voor kleine batchproductie van verpakkingss dozen, verpakkingss dozen, verpakkingss kaartjes enz.

Horizontale automatische flatbed schaarstansmachine - Wanneer de werkvlagen van de plaatstafel en de platen in een horizontale positie zijn.

De horizontale automatische flatbed schaarstansmachine heeft de kenmerken van veilige en betrouwbare bediening, automatische bedienbaarheid, hoge productiviteit, en is ook geavanceerde machinerie voor flatbed schaarstansen.

Bij een horizontale automatische machine voor papier snijden is de platenstroke klein, handmatig invoeren of wegnemen is moeilijker, dus wordt er meestal een voedersysteem gebruikt (kan worden uitgerust met semi-automatisch en volledig automatisch). De algemene structuur lijkt op die van een velvoed offsetdrukmachine. De machine bestaat uit een voedersysteem, een schaarstansapparaat, een kartonuitkomststructuur, evenals elektrische controle, mechanische transmissiestructuur en andere onderdelen, sommige hebben ook een automatisch afvalverwijderingsapparaat.

Met de ontwikkeling van de verpakkingsector wordt drankverpakking, huishoudelijke artikelenverpakking, cadeauverpakking, voedselverpakking en vervoersverpakking steeds belangrijker. Verpakkingdozen in verschillende vormen, elk met zijn eigen kenmerken. De platte stempelmachine is de oudste verpakkingmachine die wordt gebruikt voor het snijden van bedrijfspapier, verpakkingdozen, verpakkingkarton en andere producten. Beginnend met het simpelste vormstempelen, tegenwoordig is de technologie van automatische stempelmachines voor allerlei vormen van dozen zeer volgroeid. Daarom kunnen de volgende aspecten worden beschouwd als referentiefactoren in een breed scala aan stempelmachines:

1. Papier voeren : Naast semi-automatisch papier voeren en automatisch papier voer systeem, kun je ook de nieuwe automatische papier zuig technologie in de papier snijmachines overwegen. In vergelijking met de traditionele transportband voeding heeft de automatische papier zuig technologie een hogere zuigsnelheid en nauwkeurigheid;

2. De stabiliteit van de bediening van de platbed snij- en stansmachine : de hele machine loopt, van het initiële papier voersysteem tot het stansapparaat, de gladheid van de karton uitkomst, er zullen geen storingen zonder reden optreden, de snelheid en nauwkeurigheid van het stansen blijven stabiel;

3. Papier voer grootte en hoogte : de technologie voor de grootte en hoogte van het automatische stansapparaat ontwikkelt en verbetert zich continu, kan ook worden toegepast op verschillende soorten verpakkingskarton, dikte van het stansen, (Maximale golfvoer grootte: 2100X1300mm/1700X1300mm/1650X1300mm)

4. Snelheid van het wisselen van het stansplaatje: aan het einde van elke bestelling is het wisselen van de sneeplaat snelheid een van de sleutels tot productief efficiëntie, Nantai met het alternatieve plaatwisselapparaat kan de operator de plaat buiten de machine wisselen, het duurt 10 minuten om snel de plaat te verwisselen en de volgende bestelling te starten voor productiewerk.

5. Sneeplaat snelheid:  in vergelijking met de traditionele sneemachine snelheid, is nu de snelheid van de automatische sneemachine ook erg snel, natuurlijk is de sneesnelheid ook een garantie voor de productief efficiëntie van de hele machine.